A CNC megmunkáló sárgaréz ötvözetek szállítójaként megértem annak fontosságát, hogy a sárgaréz ötvözet -öntvények megmunkálási folyamatát az optimális eredmények elérése érdekében beállítsák. A sárgaréz ötvözeteket széles körben használják a különféle iparágakban, kiváló mechanikai tulajdonságaik, korrózióállóságuk és esztétikai vonzerejük miatt. A megmunkáló sárgaréz ötvözetek azonban kihívást jelenthetnek, és a nem megfelelő megmunkálási folyamatok olyan problémákhoz vezethetnek, mint például a gyenge felületi kivitel, a szerszám kopása és a dimenziós pontatlanságok. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány betekintést a CNC megmunkálási rézötvözet -öntvények megmunkálási folyamatának beállításához.
A sárgaréz ötvözetek tulajdonságainak megértése
A megmunkálási folyamat beállítása előtt elengedhetetlen, hogy megértsük a megmunkált sárgaréz ötvözetek tulajdonságait. A sárgaréz réz és cink ötvözete, és más elemek, például ólom, ón és alumínium hozzáadása tovább módosíthatja annak tulajdonságait. A különféle sárgaréz ötvözetek különböző kompozíciókkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják megmunkálhatóságukat, erősségüket, keménységüket és korrózióállóságukat.
Például a szabadon vágó sárgaréz ötvözetek, mint például a C36000 (más néven sárgaréz 360 vagy ólomos sárgaréz), kis mennyiségű ólomot tartalmaznak, ami javítja a megmunkálhatóságukat. Ezeket az ötvözeteket általában olyan alkalmazásokhoz használják, ahol nagysebességű megmunkálásra és jó felületi kivitelre van szükség, például a gyártáshozCNC megmunkálási központ alkatrészek- Másrészt a nagy szilárdságú sárgaréz ötvözetek, például a C63000 (alumínium bronz), nehezebb gépelni, de kiváló mechanikai tulajdonságokat kínálnak, így azok alkalmassá válnak, amelyek nagy szilárdságú és kopási ellenállást igényelnek.
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása
A vágószerszámok megválasztása kritikus fontosságú a sárgaréz ötvözet -öntvények hatékony és pontos megmunkálásának elérése érdekében. A vágási eszközök kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
- Szerszámanyag: A nagysebességű acél (HSS) és a karbid a leggyakrabban használt szerszámanyagok a sárgaréz ötvözetek megmunkálásához. A karbid szerszámokat általában előnyben részesítik a nagysebességű megmunkáláshoz és az olyan alkalmazásokhoz, amelyek hosszú szerszám élettartamát igényelnek, míg a HSS eszközök jobban alkalmasak alacsony sebességű megmunkálásra és olyan alkalmazásokra, ahol a költségek aggodalomra adnak okot.
- Szerszámgeometria: A vágószerszám geometriája, mint például a gereblye szöge, a távolsági szög és a vágóél sugara, jelentősen befolyásolhatja a megmunkálási teljesítményt. A sárgaréz ötvözetek esetében általában pozitív gereblye -szöget ajánlunk a vágóerők csökkentésére és a chipek kialakulásának javítására.
- Bevonat: A vágószerszámok bevonása javíthatja a kopás ellenállását és csökkentheti a súrlódást, ami hosszabb szerszám élettartamot és jobb felületet eredményez. A sárgaréz ötvözetek megmunkálására szolgáló általános bevonatok közé tartozik a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium titán -nitrid (Altin).
A vágási paraméterek optimalizálása
A vágási paraméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége, döntő szerepet játszanak a megmunkálási hatékonyság, a felületi befejezés és a szerszám élettartamának meghatározásában. A CNC megmunkáló sárgaréz ötvözet -öntvények vágási paramétereinek optimalizálása érdekében vegye figyelembe a következő útmutatásokat:
- Vágási sebesség: A vágási sebességet a szerszám anyag, a munkadarab és a megmunkálási művelet alapján kell kiválasztani. Általában a magasabb vágási sebesség javíthatja a megmunkálási hatékonyságot, de ezek szintén növelhetik a szerszám kopását és a felületi károsodás kockázatát. A sárgaréz ötvözetek esetében általában 100-300 m/perc vágási sebességet ajánlunk a karbidszerszámokhoz.
- Adagolási sebesség: Az adagolási sebességet be kell állítani annak biztosítása érdekében, hogy a vágószerszám megfelelő sebességgel távolítsa el az anyagot. A túl alacsony betáplálási sebesség túlzott szerszám kopását és gyenge felületi kivitelét eredményezheti, míg a túl magas előtolási sebesség a chip eltömődését és a szerszám törését okozhatja. A sárgaréz ötvözetek esetében általában 0,1-0,3 mm/fordulatszám-tartalékot ajánlunk.
- Vágási mélység: A vágás mélységét a szerszám geometria, a munkadarabok és a megmunkálási művelet alapján kell kiválasztani. A túl nagy vágási mélység növelheti a vágási erőket és a szerszám törésének kockázatát, míg a túl kicsi vágási mélység nem hatékony megmunkálást eredményezhet. A sárgaréz ötvözetek esetében általában 0,5-2 mm-es mélység van ajánlott.
A chipek kialakulásának ellenőrzése
A megfelelő chipek képződése elengedhetetlen a sárgaréz ötvözet -öntvények hatékony és pontos megmunkálásához. A sárgaréz ötvözetek megmunkálásakor a chipeket kicsi, kezelhető darabokra kell bontani, hogy megakadályozzák a chip eltömődését és a szerszámkárosodást. A chip képződésének ellenőrzéséhez vegye figyelembe a következő technikákat:
- Chip -megszakítók: A vágószerszámok használata a forgácsmegszakítókkal segíthet a chipek apró darabokra bontásában, csökkentve a chip eltömődésének és a megmunkálási hatékonyság javításának kockázatát.
- Hűtőfolyadék és kenés: A hűtőfolyadék vagy kenőanyag felhordása a megmunkálási folyamat során elősegítheti a súrlódás csökkentését, a hőt eloszlathatja és javíthatja a chipek képződését. A sárgaréz ötvözetekhez általában vízben oldódó hűtőfolyadékot ajánlunk.
- Vágószerszám -geometria: A vágószerszám geometriája, például a gereblye -szög és a élvonalbeli sugár, szintén befolyásolhatja a chip kialakulását. A pozitív gereblye -szög és az éles vágóél segíthet a chipek apró darabokra bontásában.
A dimenziós pontosság biztosítása
A dimenziós pontosság elengedhetetlen a megmunkált sárgaréz ötvözet -öntvények minőségéhez. A dimenziós pontosság biztosítása érdekében vegye figyelembe a következő tényezőket:
- Munkavállalás: A megfelelő munkavállalás elengedhetetlen a munkadarab mozgásának megelőzéséhez és a dimenziós pontosság biztosításához. Használjon megfelelő szerelvényeket és bilincseket a munkadarab szilárdságának rögzítéséhez a megmunkálási folyamat során.
- Szerszám kopás kompenzáció: A szerszám kopása befolyásolhatja a megmunkált alkatrészek dimenziós pontosságát. A szerszám kopásának kompenzálásához használjon szerszámkompenzációs technikákat, például az automatikus szerszámhossz -kompenzációt és a szerszám sugarai kompenzációját.
- Ellenőrzés és mérés: Rendszeres ellenőrzésre és a megmunkált alkatrészek mérésére van szükség annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a szükséges dimenziós előírásoknak. Használjon megfelelő mérési szerszámokat, például féknyeregeket, mikrométereket és koordináta mérőgépeket (CMM) az alkatrészek méretének ellenőrzéséhez.
Gépelés utáni kezelés
A sárgaréz ötvözet-öntvények megmunkálása után szükség lehet a gépelés utáni kezelésre, hogy javítsák a felszíni felületüket, a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat. A sárgaréz ötvözetek általános gépjármű-kezelések a következők:
- Tartós: A burrok és az éles szélek eltávolítása a megmunkált részekből javíthatja biztonságát és esztétikai vonzerejét. Használjon megfelelő tartós eszközöket, például fájlokat, csiszolópapírokat és tartós gépeket a burrák eltávolításához.
- Polírozás: A megmunkált alkatrészek polírozása javíthatja a felületüket, és ellenállóbbá teheti őket a korrózióval szemben. Használjon megfelelő polírozó szerszámokat, például a kerekek csiszolóját és a polírozó vegyületeket az alkatrészek csiszolásához.
- Hőkezelés: A hőkezelés javíthatja a sárgaréz ötvözetek mechanikai tulajdonságait, például erősségük, keménységük és rugalmasságuk. A sárgaréz ötvözetek általános hőkezelési folyamata magában foglalja az izzítás, a kioltás és a edzés.
Következtetés
Az optimális eredmények eléréséhez elengedhetetlen a CNC megmunkálási folyamat megmunkálási folyamatának beállítása. A sárgaréz ötvözetek tulajdonságainak megértésével, a megfelelő vágószerszámok kiválasztásával, a vágási paraméterek optimalizálásával, a chipek kialakulásának szabályozásával, a méret pontosságának biztosításával és a gépelés utáni kezelés elvégzésével javíthatja a megmunkált alkatrészek megmunkálási hatékonyságát, felületét és minőségét. Ha érdekelSárgaréz CNC megmunkálási alkatrészekVagy bármilyen kérdése van a CNC megmunkáló sárgaréz ötvözetekről, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a további megbeszélésekkel és a potenciális beszerzési lehetőségekkel.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 6. kötet: Hegesztés, forrasztás és forrasztás, ASM International, 1993.
- Módosítási adatok kézikönyve, 3. kiadás, Metcut Research Associates, 1980.
- Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyve, 4. kiadás, a Gyártó Mérnökök Társasága, 1985.