A galling a CNC megmunkálásának gyakori és frusztráló kérdése a rozsdamentes acél ötvözeteknél. Mint a CNC megmunkáló rozsdamentes acél ötvözetek megbízható szállítója, első kézből tanúja voltam azoknak a kihívásoknak, amelyeket a Galting jelenthet a megmunkálási folyamathoz. Ebben a blogban megosztom néhány hatékony stratégiát az akasztás megakadályozására, valamint a sima és hatékony megmunkálási művelet biztosítása érdekében.
A rozsdamentes acél ötvözetek CNC megmunkálásának megértése
Mielőtt belemerülnénk a megelőzési módszerekbe, döntő fontosságú megérteni, hogy mi az a lángoló és miért fordul elő rozsdamentes acél ötvözetek a CNC megmunkálása során. A galling a ragasztó kopás egyik formája, amely akkor fordul elő, amikor két felület, amelynek nagy nyomása van, és a relatív mozgásban, helyi hegesztést vagy tapadást tapasztal. Ez a felületek közötti anyagátvitelhez vezet, ami durva, egyenetlen és sérült területeket eredményez.
A rozsdamentes acél ötvözetek különösen hajlamosak a nagy szilárdságú, alacsony hővezetőképességük és kemény oxidréteg képződése miatt a felszínen. A CNC megmunkálása során a vágószerszám és a munkadarab állandó érintkezésben van, nagy súrlódást és hőt generálva. Ezek a feltételek miatt az anyag lágyulhat és ragaszkodhat a vágószerszámhoz, ami az akasztáshoz vezethet.
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása
A galling megelőzésének egyik leghatékonyabb módja a megfelelő vágószerszám kiválasztása. A nagysebességű acél (HSS) szerszámokat általában használják a rozsdamentes acél ötvözetek megmunkálására, ám ezek nem a legjobb választás az akasztás megelőzésére. A karbidvágó szerszámok viszont számos előnyt kínálnak. Nehezebbek, kopásállóak és jobb hőállósággal rendelkeznek, mint a HSS szerszámok. Ez kevésbé valószínű, hogy ragaszkodnak a rozsdamentes acél anyaghoz, csökkentve az akasztás kockázatát.
A bevont karbid szerszámok még jobb lehetőség. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium -titán -nitrid (Altin), jelentősen javíthatják a szerszám teljesítményét. Ezek a bevonatok kemény, csúszós felületet biztosítanak, amely csökkenti a súrlódást és a hőtermelést, megakadályozva, hogy az anyag ragaszkodjon a szerszámhoz. A vágószerszámok kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a megfelelő geometriát és a rake szöget válassza ki a megmunkáló konkrét rozsdamentes acél ötvözethez. A pozitív gereblye -szög csökkentheti a vágóerők csökkentését és minimalizálhatja az akasztás kockázatát.
A vágási paraméterek optimalizálása
Az akció megelőzésének másik fontos tényezője a vágási paraméterek optimalizálása. A három fő vágási paraméter a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége. Ezen paraméterek mindegyike jelentős hatással lehet a megmunkálási folyamatra és az akasztás valószínűségére.
- Vágási sebesség:A nagy vágási sebesség túlzott hőt generálhat, ami lágyíthatja a rozsdamentes acél anyagot és növeli az akasztás kockázatát. Másrészt, egy nagyon alacsony vágási sebesség okozhatja a szerszámot az anyaghoz, és az akasztáshoz is vezethet. Alapvető fontosságú a megfelelő egyensúly megtalálása. Általában mérsékelt vágási sebességet ajánlunk a rozsdamentes acél ötvözetek megmunkálásához. Hivatkozhat a szerszámgyártó ajánlásaira, vagy elvégezheti néhány tesztcsökkentést az adott alkalmazás optimális vágási sebességének meghatározására.
- Táplálási sebesség:Az előtolási sebesség meghatározza, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarab mentén. A túl magas előtolási sebesség okozhatja az eszközt az anyagba, növelve a vágóerőket és az akasztás kockázatát. A túl alacsony betáplálási sebesség eredményezheti a szerszámot az anyaghoz, ami szintén felmerülhet. A vágási sebességhez hasonlóan meg kell találnia az optimális betáplálási sebességet a megmunkálási művelethez. Ehhez szükség lehet némi kísérletre, de ha megtalálja a megfelelő betáplálási sebességet, ez jelentősen csökkentheti az akasztás kockázatát.
- A vágás mélysége:A vágás mélysége arra utal, hogy mekkora anyagot távolítanak el a vágószerszám minden egyes átadásán. A nagy vágási mélység növelheti a vágási erőket, és több hőt generálhat, növelve az akasztás valószínűségét. Általában jobb, ha több áthaladást végez egy kisebb vágási mélységgel, nem pedig egy nagy mélységű vágással. Ez elősegítheti a vágóerők egyenletesebb eloszlását és csökkentheti a hőtermelést, minimalizálva az akasztás kockázatát.
Hűtőfolyadékok és kenőanyagok használata
A hűtőfolyadékok és a kenőanyagok döntő szerepet játszanak a CNC megmunkálásának megakadályozásában a rozsdamentes acél ötvözetekben. Segítenek csökkenteni a súrlódást és a hőtermelést, a chips elárasztását, és megakadályozzák, hogy az anyag ragaszkodjon a vágószerszámhoz.
Számos típusú hűtőfolyadék és kenőanyag érhető el, beleértve a víz alapú hűtőfolyadékokat, az olaj alapú hűtőfolyadékokat és a szintetikus kenőanyagokat. A víz alapú hűtőfolyadékokat a leggyakrabban használják jó hűtési tulajdonságaik és a környezetbarátságuk miatt. Ezek hatékonyan csökkenthetik a vágószerszám és a munkadarab hőmérsékletét, megakadályozva az anyag lágyulását és betartását. Az olaj alapú hűtőfolyadékok viszont jobb kenési tulajdonságokat kínálnak. Vékony fóliát képezhetnek a vágószerszám és a munkadarab között, csökkentve a súrlódást és minimalizálva az akasztás kockázatát. A szintetikus kenőanyagok egy újabb lehetőség, amely ötvözi a vízalapú és az olaj alapú hűtőfolyadékok előnyeit. Kiváló hűtési és kenési tulajdonságokat, valamint jó kémiai stabilitást kínálnak.
Hűvösfolyadékok és kenőanyagok használatakor feltétlenül alkalmazza azokat megfelelően. Ezeket közvetlenül a vágási zónára kell alkalmazni, hogy biztosítsák a maximális hatékonyságot. Használhat árvízhűtést, ködhűtést vagy átmenő hűvös hűtési rendszereket, a megmunkálási művelet konkrét követelményeitől függően.
Tiszta megmunkálási környezet fenntartása
A tiszta megmunkálási környezet elengedhetetlen az akasztás megelőzéséhez. A chipek és a törmelék felhalmozódhat a vágószerszámra és a munkadarabra, növekvő súrlódást és az akasztás kockázatát. A megmunkálási terület, a vágószerszámok és a munkadarab rendszeres tisztítása segíthet ennek megelőzésében.
Használjon chipszállítószalagot vagy vákuumrendszert, hogy a chipeket a lehető leghamarabb távolítsa el a megmunkálási területről. Ez megakadályozhatja a chipek újbóli vágását, és a vágószerszám és a munkadarab károsodását okozhatja. Ezenkívül ügyeljen arra, hogy rendszeresen tisztítsa meg a vágószerszámokat. Használhat egy kefét vagy sűrített légpisztolyt, hogy eltávolítson minden olyan chipet vagy törmeléket, amelyek beragadhatnak a szerszámra.
Megfelelő munkadarab -előkészítés
A megfelelő munkadarab -előkészítés szintén segíthet megakadályozni a gallozást. A megmunkálás előtt ellenőrizze, hogy a munkadarab tiszta és mentes -e bármilyen szennyező anyagtól. Használhat egy zsír- vagy oldószert a munkadarab felületének megtisztításához. Ez eltávolíthatja az bármilyen olajat, szennyeződést vagy más anyagot, amelyek zavarhatják a megmunkálási folyamatot, és növelik az akasztás kockázatát.
Fontos annak biztosítása is, hogy a munkadarabot megfelelően rögzítsék a megmunkáló szerelvényben. A laza vagy instabil munkadarab a vágószerszám rezgését okozhatja, növelve a vágóerőket és az akasztás kockázatát. Ügyeljen arra, hogy a megfelelő szorító erőt használja a munkadarab szilárdan a helyén tartásához.
Következtetés
A rozsdamentes acél ötvözetek CNC megmunkálásának megakadályozásának megakadályozásához a megfelelő vágószerszámok, az optimalizált vágási paraméterek, a hűtőfolyadékok és kenőanyagok használatának, a tiszta megmunkálási környezetnek és a megfelelő munkadarab -előkészítésnek a kombinációja szükséges. Ezeknek a stratégiáknak a végrehajtásával jelentősen csökkentheti az akasztás kockázatát, és javíthatja a megmunkálási művelet minőségét és hatékonyságát.
A CNC megmunkáló rozsdamentes acél ötvözetek beszállítójaként elkötelezettek vagyunk azért, hogy ügyfeleink számára kiváló minőségű termékeket és szakmai technikai támogatást nyújtsunk. Ha a megmunkálási folyamatban felmerülő problémákkal szembesül, vagy további információkra van szüksége a miNagy pontosságú tengelyfeldolgozó szolgáltatás, Kérjük, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot. Bízunk benne, hogy megvitathatjuk az Ön konkrét követelményeit és megtalálhatjuk az Ön igényeinek legjobb megoldásait.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 16. kötet: megmunkálás, ASM International
- A Machinery's Handbook, 31. kiadás, Industrial Press Inc.
- Vágószerszámmérnöki munka, különféle kérdések, a gyártómérnökök társadalma