Hé! A LY12 alumínium oxidált alkatrészek svájci fordulójának szállítója vagyok. Az évek során ebben az üzletben közös fejfájással foglalkoztam - az oxidációs réteg porozitása a LY12 alumínium alkatrészeken a svájci fordulás során. Ebben a blogban megosztom néhány gyakorlati tippet arra, hogyan lehet csökkenteni ezt a porozitást és javítani termékeink minőségét.
A probléma megértése
Először is, tudnunk kell, hogy miért fordul elő porozitás a LY12 alumínium alkatrészek oxidációs rétegében. A LY12 alumínium egy alumínium - réz -magnéziumötvözet. A svájci fordulási folyamat során különféle tényezők hozzájárulhatnak a porozitáshoz. Például az alumínium anyag szennyeződései befolyásolhatják az oxidációs réteg egységességét. Ha vannak zárványok vagy nem fémrészecskék a LY12 alumíniumban, akkor megzavarhatják az oxidációs folyamatot, és pórusok kialakulásához vezethetnek.
Egy másik tényező az alkatrészek felületi érdessége a svájci fordulás után. Ha a felület túl durva, akkor az oxidációs folyamat nem képes egyenletesen lefedni a felületet, ami porózus területeket eredményez. Ezenkívül az oxidációs folyamat paraméterek, például az oxidációs oldat koncentrációja, a hőmérséklet és az oxidációs idő döntő szerepet játszanak. Ezen paraméterek nem megfelelő beállításai egyenetlen oxidációt és porozitást okozhatnak.
A LY12 alumínium alkatrészek előtti kezelése
Az oxidációs folyamat megkezdése előtt elengedhetetlen a LY12 alumínium alkatrészek megfelelő kezelése. Először alaposan meg kell tisztítanunk az alkatrészeket. Ezt meg lehet tenni egy zsírtalanítószer segítségével az olaj, zsír vagy szennyeződés eltávolításához a felületen. Egy egyszerű lúgos zsírtalanító megoldás csodákat okozhat. Csak áztassa az alkatrészeket az oldatban néhány percig, majd öblítse le őket tiszta vízzel.
A romlás után itt az ideje, hogy beépítsük a felületet. A maratás segít eltávolítani a természetes oxidréteget az alumínium felületén, és friss és tiszta felületet tesz ki az oxidációhoz. Használhatunk enyhe savas maratási oldatot. De vigyázzon, hogy ne érje el a maratást, mivel ez károsíthatja az alkatrészek felületét és növelheti a porozitás kockázatát.
A svájci fordulási paraméterek optimalizálása
Maga a svájci fordulási folyamat jelentős hatással van az oxidációs réteg porozitására. Optimalizálnunk kell a fordulási paramétereket a sima felületi felület biztosítása érdekében. A vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége a legfontosabb paraméterek.
A magasabb vágási sebesség általában jobb felületi felülethez vezet. De a szerszám élettartamát és a gép energiafogyasztását is figyelembe kell vennünk. A túl magas előtolási sebesség durva felületeket okozhat, míg a nagyon alacsony takarmányozási sebesség idő lehet - fogyasztó. Ami a vágás mélységét illeti, általában mérsékelt vágási mélységet javasolunk a túlzott vágási erők és a felületi károsodás elkerülése érdekében.
Figyelembe kell vennünk a szerszám kiválasztására is. A magas színvonalú vágószerszámok éles élekkel javíthatják az alkatrészek felületének felületét. Az unalmas szerszámok csevegési és durva felületeket okozhatnak, amelyek valószínűleg porózus oxidációs rétegeket eredményeznek.
Az oxidációs folyamat szabályozása
Az oxidációs folyamat az, ahol valóban a porozitás csökkentésére kell összpontosítanunk. Először ki kell választanunk a megfelelő oxidációs megoldást. A LY12 alumínium esetében gyakran krómsav -alapú oxidációs oldatot használnak. Az oldat koncentrációját gondosan ellenőrizni kell. Ha a koncentráció túl magas, akkor túlzott oxidációt és porozitást okozhat. Ha túl alacsony, akkor az oxidációs réteg túl vékony és egyenetlen lehet.
Az oxidációs oldat hőmérséklete szintén kritikus. Általában a 20-30 ° C hőmérsékleti tartomány alkalmas a legtöbb oxidációs folyamathoz. A magasabb hőmérsékletek felgyorsíthatják az oxidációs folyamatot, de növelik a porozitás kockázatát is. A folyamat során stabil hőmérsékletet kell fenntartanunk egy hőmérséklet -vezérlő eszköz segítségével.
Az oxidációs idő egy másik fontos tényező. Ha az oxidációs idő túl rövid, akkor az oxidációs réteg nem képes teljesen kialakulni, ami porozitást eredményez. Másrészt, ha túl hosszú, az oxidációs réteg túl vastag és törékeny lehet, ami problémákat is okozhat.
Post - oxidált alkatrészek kezelése
Az oxidációs folyamat után a kezelés utáni kezelés tovább javíthatja az oxidációs réteg minőségét és csökkentheti a porozitást. Az egyik általános kezelési módszer a tömítés. Az oxidációs réteg lezárása kitöltheti a pórusokat és javíthatja az alkatrészek korrózióállóságát. Használhatunk melegvíz -tömítést vagy nikkel -acetát -lezárási módszert.
A forró vízzárás magában foglalja az oxidált alkatrészek melegvízben történő áztatását egy bizonyos ideig. Ez miatt az oxidációs réteg alumínium -hidroxidja kibővíti és kitölti a pórusokat. Nikkel - Az acetát -tömítés hatékonyabb a korrózióállóság javításában. Vékony nikkel -hidroxidréteget képez az oxidációs réteg felületén, amely lezárja a pórusokat és védi az alumíniumot.
Minőség -ellenőrzés és tesztelés
Annak biztosítása érdekében, hogy az oxidációs réteg porozitása hatékonyan csökkenjen, szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket kell végrehajtanunk. Különböző tesztelési módszereket használhatunk az oxidációs réteg minőségének ellenőrzésére. Például a vizuális ellenőrzés felhasználható a nyilvánvaló pórusok vagy az egyenetlen oxidáció észlelésére. A mikroszkopikus ellenőrzés részletesebb információkat szolgáltathat az oxidációs réteg porozitásáról és szerkezetéről.
Korrózióállósági teszteket is elvégezhetünk. Egy egyszerű só - spray -teszt felhasználható az oxidált alkatrészek korrózióállóságának értékelésére. Ha az alkatrészek a korrózió jeleit mutatják egy bizonyos só -permetezés utáni expozíció után, ez azt jelezheti, hogy az oxidációs réteg porozitása továbbra is problémát jelent.
Összegezve, az oxidációs réteg porozitásának csökkentése a SWISS forduláskor a LY12 alumínium alkatrészeken összetett, de elérhető feladat. A fent említett lépések betartásával, beleértve a megfelelő kezelést, a svájci fordulási paraméterek optimalizálását, az oxidációs folyamat ellenőrzését és a kezelés utáni kezelést, jelentősen javíthatjuk az oxidációs réteg minőségét.
Ha érdekliLY12 alumínium oxidált alkatrészek svájci fordulás, és szeretne többet megvitatni termékeinkről, vagy bármilyen konkrét követelményről van szó, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából.
Referenciák
- "Alumíniumötvözetek: Szerkezet és tulajdonságok" John E. Hatch írta
- Eugene Mallory és George B. Heisler "fém befejező útmutatója"
- "Svájci forduló technológia: alapelvek és alkalmazások" néhány iparági szakértő által (itt nincs pontos szerzői információm, de ez egy jól ismert ipari forrás)