Mint a POM Plastic Shell CNC svájci fordulására szakosodott beszállító, megértem azt a kritikus szerepet, hogy a megfelelő vágószerszám -anyag kiválasztása a magas minőségű megmunkálási eredmények elérésében. Ebben a blogban megosztom néhány betekintést arra, hogyan lehet kiválasztani a megfelelő vágószerszámot a CNC svájci műanyag kagylók elfordulásához.
A POM műanyag megértése
A POM (polioxi -metilén), más néven Acetal vagy Delrin, nagy teljesítményű műanyag. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy merevséget, az alacsony súrlódást és a jó dimenziós stabilitást. Ugyanakkor a POM -nak vannak olyan jellemzői is, amelyek kihívást jelentenek a megmunkálás során. Viszonylag alacsony olvadáspontja van, ami azt jelenti, hogy a vágás során keletkező túlzott hő okozhatja a műanyag megolvadását, deformációját vagy benyújtását. Ezenkívül a POM hajlamos a zsetonra és a húros chipek előállítására, amelyek zavarhatják a megmunkálási folyamatot.
A vágószerszámú anyag kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
1. Keménység és kopásállóság
A vágószerszámnak elég nehéznek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a vágóerőknek és ellenálljon a kopásnak a megmunkálási folyamat során. A POM műanyag héjú CNC svájci fordulása esetén a szerszámnak hosszú ideig meg kell őriznie élességét, hogy biztosítsa a következetes vágási minőséget. A nagy keménységű anyagok, például a karbid, gyakran jó választás. A karbidszerszámok ellenállhatnak a POM csiszoló jellegének, és viszonylag hosszú ideig megőrzik élvonalbeli élvonalukat, csökkentve a szerszámváltozások gyakoriságát és javítva a termelékenységet.
2. Hőállóság
Mint korábban említettük, a POM alacsony olvadáspontja van. Ezért a vágószerszám anyagának jó hőállósággal kell rendelkeznie, hogy megakadályozzák a műanyag olvadást a vágás során előállított túlzott hő miatt. A nagysebességű acél (HSS) szerszámok jelentős mennyiségű hőt generálhatnak a megmunkálás során, ami nem megfelelő a POM -hoz. Másrészt a karbidszerszámok jobb hőeloszlás tulajdonságai vannak, és képesek kezelni a hatékonyabb vágás során előállított hőt, csökkentve a POM műanyag olvadásának kockázatát.
3. Kémiai kompatibilitás
A vágószerszám anyagának kémiailag kompatibilisnek kell lennie a POM műanyaggal. Egyes anyagok reagálhatnak a POM -mal, felszíni károsodást okozva vagy megváltoztatva a műanyag tulajdonságait. Például a vágószerszámok bizonyos típusai kölcsönhatásba léphetnek a POM -mal, ami elszíneződést vagy lebomlást eredményez a műanyag felületének. Fontos, hogy válasszon egy vágószerszámot, amelynek nincs káros kémiai reakciója a POM -mal.
4. chipek kialakulása és evakuálás
A megfelelő chipek képződése és az evakuálás kulcsfontosságú a POM műanyag héjak CNC svájci fordulásában. A húros vagy hosszú chipek beleakadhatnak a vágószerszámba vagy a munkadarabba, megmunkálási problémákat okozva, mint például a gyenge felületi kivitel és a szerszám törése. A vágószerszám anyagát és a geometriát ki kell választani a rövid, kezelhető chipek kialakulásának elősegítésére. A megfelelő élvonalbeli geometriákkal rendelkező karbidszerszámok segíthetnek a chipek kisebb darabokra bontásában, megkönnyítve a vágási zónából való evakuálást.
Általános vágószerszámú anyagok a POM műanyag héjához cnc svájci forduláshoz
1. Karbid
A karbid az egyik legnépszerűbb vágószerszám -anyag a POM műanyag héjak megmunkálásához. Nagy keménységet, kiváló kopási ellenállást és jó hőállóságot kínál. A karbid szerszámok a nagyon éles vágóélekig őrölhetők, ami előnyös a POM műanyag sima felületének eléréséhez. Különböző típusú karbid létezik, például a volfrám -karbid, amelyet tovább lehet testreszabni bevonatokkal, hogy javítsák teljesítményét. Például egy ón (titán -nitrid) bevonat javíthatja a szerszám keménységét és csökkentheti a súrlódást, ami jobb vágási teljesítményt és hosszabb szerszám élettartamot eredményez.
2. Polikristályos gyémánt (PCD)
A PCD egy rendkívül kemény vágószerszámú anyag. Kiváló kopásállósággal rendelkezik, és nagyon magas színvonalú felületet biztosíthat a POM műanyagnál. A PCD -eszközök különösen alkalmasak a POM műanyag héjak nagy mennyiségű előállítására, ahol a pontosság és a hosszú szerszám élettartama nélkülözhetetlen. A PCD eszközök azonban viszonylag drágák, és felhasználásuk korlátozódhat olyan alkalmazásokra, ahol a költségek igazolhatók a magas minőségű követelmények és a nagy termelési mennyiségek alapján.
3. Nagy sebességű acél (HSS)
A HSS egy hagyományos vágószerszám. Ez viszonylag olcsó és könnyen őrölhető, így a POM műanyag kagylók kis méretű előállításához vagy prototípusának hatékonyságának eredményeként. A HSS azonban alacsonyabb keménységgel és hőállósággal rendelkezik, mint a karbid és a PCD. Lehet, hogy nem alkalmas nagy sebességű megmunkálásra vagy hosszú távú termelési futásokra, mivel hajlamosabb a kopásra és a hővel kapcsolatos problémákra.
Esettanulmányok
A POM műanyag héjú CNC svájci túráló beszállítójának tapasztalataink szerint különféle helyzetekkel találkoztunk, ahol a vágószerszámok megválasztása jelentős hatással volt a megmunkálási eredményekre.
Az egyik ügyfelünknek nagy mennyiségű, nagy pontosságú és sima felületi kivitelű POM műanyag héjak nagy hangerő -előállítására volt szükség. Kezdetben a HSS eszközöket használtuk a megmunkálási folyamathoz. Noha a HSS eszközök költségek voltak - az elején hatékonyak, hamarosan észrevettük, hogy az eszközök gyorsan elhasználódnak, és következetlen részméréseket és rossz felületi felületet eredményeznek. A helyzet elemzése után ónbevonatú karbidszerszámokra váltottunk. A karbid szerszámok jobb kopásállóságot és hőeloszlásúak voltak, lehetővé téve számunkra, hogy a termelési futás során folyamatosan csökkentsük a vágási minőséget. A POM műanyag héjak felületének felülete jelentősen javult, és a szerszámváltozások gyakorisága csökkent, ami megnövekedett termelékenységet és költségmegtakarítást eredményezett.
Egy másik eset egy olyan ügyféllel foglalkozott, akinek szüksége volt egy kis - kötegelt POM műanyag kagyló előállítására, komplex geometriával. Ehhez a projekthez PCD eszközöket használtunk. A PCD -szerszámok nagy pontossággal képesek voltak átvágni a POM műanyagot, elérve a szükséges szoros tűréseket és a tükröt - például a felületi felületet. Noha a PCD eszközök drágábbak voltak, a magas minőségű eredmények és a másodlagos befejezési műveletek csökkentett igénye igazolta az adott alkalmazás költségeit.
Következtetés
A POM műanyag héjak svájci forgatásához a megfelelő vágószerszám -anyag kiválasztása egy komplex döntés, amely megköveteli a POM műanyag tulajdonságainak átfogó megértését és a különböző vágószerszámok jellemzőit. Az olyan tényezőket, mint a keménység, a hőállóság, a kémiai kompatibilitás és a chipek képződése, gondosan figyelembe kell venni. A karbid, a PCD és a HSS mind életképes lehetőségek, mindegyiknek megvan a maga előnye és korlátozása. A megfelelő vágószerszám -anyag kiválasztásával a megmunkálási projekt konkrét követelményei alapján magas színvonalú eredményeket érhetünk el, javíthatjuk a termelékenységet és csökkenthetjük a költségeket.
Ha érdekelPOM műanyag héj CNC svájci fordulásSzolgáltatások vagy bármilyen kérdése a POM műanyag megmunkálásának vágószerszámának kiválasztásával kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további megbeszélés és beszerzési tárgyalásokkal. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a legjobb megoldásokat biztosítsuk Önnek a POM műanyag héj megmunkálási igényeihez.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. és Knight, WA (2011). Terméktervezés a gyártáshoz és az összeszereléshez. CRC Press.
- Davies, A. (2008). Mérnöki anyagok megmunkálása. Butterworth - Heinemann.