Hé! Az egyedi megmunkált profilok beszállítójaként első kézből láttam a CNC és a hagyományos, megmunkált egyedi profilok közötti különbségeket. Ebben a blogban lebontom ezeket a különbségeket, hogy megértse, melyik módszer lehet a legmegfelelőbb az Ön egyedi igényeihez.
Pontosság és pontosság
Kezdjük a pontossággal és a pontossággal. A CNC (számítógépes numerikus vezérlés) megmunkálása olyan, mint egy műtéti művelet a gyártási világban. A gépeket számítógépes programok vezérlik, ami azt jelenti, hogy hihetetlenül magas pontosságot érhetnek el. A számítógép akár néhány ezer hüvelyk pontossággal kiszámolhatja és végrehajthatja a mozgásokat. Ez nagyszerű olyan alkatrészek létrehozásához, amelyeknek tökéletesen illeszkedniük kell, például az űrkutatáshoz vagy az orvostechnikai eszközökhöz.
Másrészt a hagyományos megmunkálás az operátor készségeire támaszkodik. Míg a magasan képzett gépész nagyon pontos alkatrészeket tud előállítani, mindig van egy kicsit több hely az emberi hibák számára. A kezelőnek manuálisan kell irányítania a gépet, és a kézmozgások kis variációi valamivel kevésbé pontos alkatrészekhez vezethetnek. Például, ha egy részben egy esztergan fordít, egy kis remegés a kezelő kezében kissé lemérő -mérést eredményezhet.
Ha rendkívül szoros tűrésű alkatrészeket keres, akkor a CNC megmunkálás az út. Megnézheti a miEgyedi megmunkált profilokOldal, hogy megtekinthesse a nagy precíziós alkatrészek néhány példáját, amelyeket CNC megmunkálással készítettünk.
A tervek összetettsége
A CNC megmunkálása nagyon ragyog, amikor az összetett mintákról van szó. A CNC gépek számítógépes - ellenőrzött jellege lehetővé teszi számukra, hogy bonyolult formákat és mintákat hozzanak létre, amelyek szinte lehetetlen vagy rendkívül idő lenne - a hagyományos megmunkáláshoz való felhasználás. Például programozhat egy CNC marógépet egy három dimenziós, görbe vonalú alkatrész létrehozásához, több alulkísérettel és összetett kontúrral.
A hagyományos megmunkálás azonban jobban megfelel az egyszerűbb mintákhoz. Kiválóan alkalmas alapvető formák, például hengerek, kockák és lapos felületek előállítására. A hagyományos megmunkáláshoz használt eszközök korlátozottabbak a komplex geometriák létrehozásának képességében. Például egy kézi marógép küzdhet egy komplex belső üreggel rendelkező alkatrész létrehozásáért, sok extra beállítás és erőfeszítés nélkül.
Tehát, ha van egy olyan terv, amely tele van görbékkel, szögekkel és egyedi tulajdonságokkal, akkor a CNC megmunkálása a legjobb eredményeket fogja elérni. De ha a kialakítása egyértelmű, a hagyományos megmunkálás költségek - hatékonyabb lehetőség lehet.
Termelési sebesség
A termelési sebességről ez a szükséges alkatrészek mennyiségétől függ. Kis -kötegelt gyártás esetén a hagyományos megmunkálás néha gyorsabb lehet. Mivel nincs szükség a CNC gép programozására, a beállítási idő általában rövidebb. A képzett gépész azonnal elkezdheti az alkatrészek elkészítését, miután a nyersanyag be van töltve a gépbe.
A nagy kötegelt gyártáshoz azonban a CNC megmunkálása átveszi a vezetést. Miután a program beállt, a CNC gép folyamatosan futhat, és azonos alkatrészeket állít elő következetes sebességgel. Nincs szükség a kezelőre állandó kiigazításokat, ami kevesebb állásidőt és magasabb termelési kimenetet jelent. Például, ha 1000 azonos alkatrészre van szüksége, egy CNC gép sokkal gyorsabban ki tudja őket dobni, mint egy hagyományos gép.
Ha siet, hogy kevés alkatrészt szerezzen, akkor a hagyományos megmunkálás lehet a gyorsabb lehetőség. De a nagy méretű gyártáshoz a CNC megmunkálása hosszú távon időt takarít meg.
Költség
A költség mindig a gyártási döntések fő tényezője. A CNC megmunkálása általában magasabb előzetes költségekkel jár. Befektetnie kell magába a CNC gépbe, amely meglehetősen drága lehet. A gép programozásának költségei is vannak, amelyhez képzett programozó szolgáltatásai lehetnek. Mint azonban korábban említettük, a nagy kötegelt gyártás esetén az részenkénti költség alacsonyabb lehet a nagy termelési sebesség és következetesség miatt.
A hagyományos megmunkálás alacsonyabb előzetes költségekkel jár. A gépek általában olcsóbbak, és nincs szükség programozásra. De a nagy mennyiség termelése esetén az részenkénti költség magasabb lehet a hosszabb termelési idő és a további operátor beavatkozásának szükségessége miatt.
Tehát, ha szűk költségvetéssel rendelkezik, és csak néhány részre van szüksége, akkor a hagyományos megmunkálás megfizethetőbb lehet. De ha egy nagy méretű termelési futtatást tervez, akkor a CNC megmunkálásának kezdeti beruházása hosszú távon megtérülhet.
Felszíni befejezés
Az alkatrész felületének felülete fontos, különösen, ha látható lesz, vagy ha kölcsönhatásba kell lépnie más alkatrészekkel. A CNC megmunkálása nagyon sima és következetes felületet eredményezhet. A vágószerszám számítógép - vezérelt mozgása biztosítja, hogy a felületet egyenletesen megmunkálják, kevesebb látható szerszámjel mellett.
A hagyományos megmunkálás is jó felületet eredményezhet, de ez inkább a kezelő készségétől függ. Egy kevésbé tapasztalt gépész láthatóbb szerszámjeleket vagy egyenetlen felületeket hagyhat. Például, ha kézi darálóval használják, kihívást jelenthet, hogy az alkatrész teljes felületén tökéletesen sima felületet érjen el.
Ha a magas minőségű felületi felület kulcsfontosságú az alkalmazásához, akkor a CNC megmunkálása valószínűleg a jobb választás.
Rugalmasság
A hagyományos megmunkálás bizonyos szempontból nagyobb rugalmasságot kínál. Mivel az operátor közvetlen irányítással rendelkezik a gép felett, menet közben beállításokat végezhetnek. Ha egy alkatrésznek a megmunkálási folyamat során enyhe módosításra van szüksége, a kezelő könnyen megváltoztathatja a vágási paramétereket vagy az eszközútot.
A CNC megmunkálása viszont rövid távon kevésbé rugalmas. Miután a program beállt, idő lehet - fogyasztó a változtatások elvégzése. Hosszú távon azonban, ha egy alkatrész többféle variációját kell előállítania, akkor könnyebb módosítani a CNC programot, mint egy új hagyományos megmunkálási folyamat operátorának kiképzésére.
Tehát, ha a gyártás során gyors változtatásokat kell végrehajtania egy részben, akkor a hagyományos megmunkálás nagyobb rugalmasságot biztosít. De ha a kapcsolódó alkatrészek családjának előállítását tervezi, akkor a CNC megmunkálása jobban alkalmazkodik.
Minőség -ellenőrzés
A minőség -ellenőrzés elengedhetetlen a gyártásban. A CNC -megmunkálás megkönnyíti a minőség -ellenőrzést, mivel az alkatrészeket nagymértékben konzisztenciával állítják elő. Miután a program ellenőrzése volt, minden előállított alkatrésznek meg kell egyeznie az utolsóval. Ez megkönnyíti az alkatrészek ellenőrzését és annak biztosítását, hogy megfeleljenek a szükséges előírásoknak.
A hagyományos megmunkálás során a minőség -ellenőrzés inkább az üzemeltető képességeitől és a részletekre való figyelemtől függ. Mivel az egyes részek az emberi elem miatt kissé különböznek, nagyobb kihívást jelenthet a következetes minőség biztosítása egy sor alkatrészben.
Ha a szigorú minőség -ellenőrzés kötelező a projekthez, akkor a CNC megmunkálása megbízhatóbb eredményeket nyújt.
Következtetés
Összegezve, mind a CNC - megmunkált, mind a hagyományos, megmunkált egyedi profiloknak megvannak a saját előnyei és hátrányai. A CNC megmunkálása kiválóan alkalmas nagy pontosságú, összetett mintákra, nagy kötegelt gyártásra, és ha nagy minőségű felületi felületre van szükség. A hagyományos megmunkálás viszont jobb az egyszerű tervezéshez, a kicsi -kötegelt gyártáshoz, és amikor nagyobb rugalmasságot igényel a gyártási folyamat során.
Mint beszállítóEgyedi megmunkált profilok, Megvan a szakértelem és a berendezés mind a CNC, mind a hagyományos megmunkálás kezelésére. Függetlenül attól, hogy kicsi - üzleti tulajdonos, néhány egyedi alkatrészt keres, vagy egy nagy társaság, amelyre szükség van tömeges alkatrészekre - előállított alkatrészek, segíthetünk a projekt legjobb megmunkálási módszerének kiválasztásában.
Ha érdekli többet megtudni, vagy megvitatni az Ön konkrét követelményeit, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy az Ön igényeihez tökéletes, egyedi megmunkált profilokat szerezzen.
Referenciák
- Groover, MP (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2013). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.