Az alumíniumötvözeteket széles körben használják a különféle iparágakban, kiváló tulajdonságaik, például a nagy szilárdság-súly arány, a jó korrózióállóság és a nagy hővezető képesség miatt. A CNC (számítógépes numerikus vezérlés) megmunkálás népszerű módszer az alumíniumötvözet alkatrészek gyártására, és két elsődleges CNC megmunkálási folyamat az őrlés és a fordulás. A CNC -megmunkáló alumíniumötvözetek megbízható szállítójaként szeretnék néhány betekintést megosztani a két folyamat közötti különbségekben.
1. Alapvető alapelvek
CNC őrlés
A CNC marás egy szubtraktív gyártási folyamat, ahol egy forgó vágószerszámot használnak az anyag eltávolításához a munkadarabból. A vágószerszám több tengely mentén (általában három -öt tengely) mozog, hogy komplex formákat, lyukakat, réseket és kontúrokat hozzon létre az alumíniumötvözet munkadarab felületén. A munkadarab állva marad, miközben a vágószerszám különböző irányokba mozog az előzetesen programozott utasítások szerint. Például, ha egy részletes 3D -s alakú alkatrészt előállít, például egy egyedi tervezésű penész, a CNC marás pontosan kivághatja a szükséges tulajdonságokat.
CNC fordulás
A CNC -fordulás során a munkadarab nagy sebességgel forog, míg az egyetlen pontvágó szerszám lineárisan mozog a forgási tengely mentén vagy sugárirányban a munkadarabba. Ezt a folyamatot főként hengeres vagy kúpos alkatrészek létrehozására használják. Például a tengelyeket, a csavarokat és a csapokat általában a CNC fordulatán keresztül termelik. A vágószerszám eltávolítja az anyagot a forgó munkadarab külső átmérőjéből, hogy elérje a kívánt méreteket és a felületet.
2. Geometriai képességek
A formák összetettsége
A CNC Milling nagyobb rugalmasságot kínál a komplex geometriák létrehozásában. Szabálytalan formákkal, zsebekkel és alulkísérletekkel képes alkatrészeket előállítani. Például az olyan repülőgép -alkatrészek, amelyek több görbével és szöggel bonyolult terveket igényelnek, hatékonyan előállíthatók CNC marás segítségével. A multi -tengelyes marógépeknél nagyon összetett 3D -s modelleket lehet létrehozni, amelyeket rendkívül nehéz vagy lehetetlen elérni önmagában.
Másrészt a CNC -fordulás jobban alkalmas forgási szimmetriával rendelkező alkatrészek előállítására. Noha a munkadarab hossza mentén átmérőjű és kúpos variációkat hozhat létre, a teljes alak korlátozódik azokra, amelyeket az alkatrész forgatásával lehet előállítani. Például egy egyszerű hengeres rész, amelynek lépcsőzetes átmérője vagy kúpos vége, fordulással könnyen előállítható.
Felületi jellemzők
A CNC marás a felületi jellemzők széles skáláját hozhatja létre, beleértve a lapos felületeket, a ferde síkokat és az ívelt felületeket. Finom részleteket is előállíthat, mint például a szöveg, a logók és a nagy pontosságú kis lyukak. Ez ideálissá teszi azokat az alkatrészeket, amelyek esztétikai szempontból kellemes felületeket vagy funkcionális felületi jellemzőket igényelnek. Például az elektronikus eszközök házai gyakran sima, lapos felületeket és pontosan megmunkált lyukakat igényelnek a gombokhoz és a csatlakozókhoz, amelyeket a CNC marás útján lehet elérni.
A CNC fordulása kiválóan alkalmas sima hengeres felületek létrehozására. A munkadarab forgási mozgása a fordulás során következetes felületet eredményez az alkatrész hossza mentén. A nem kör alakú felületi jellemzők létrehozása azonban a fordított résznél nagyobb kihívást jelent. Például, ha egy sík felület vagy rés hozzáadása hengeres részhez, további műveleteket igényelhet a fordulás után.
3. Anyag eltávolítási sebessége
CNC őrlés
Az anyag eltávolítási sebessége a CNC őrlésében számos tényezőtől függ, mint például a vágószerszám átmérője, az orsó sebessége, az előtolási sebesség és a vágás mélysége. Általában a marás rövid idő alatt eltávolíthatja a viszonylag nagy mennyiségű anyagot, különösen, ha nagy átmérőjű végtartalmakat és nagy sebességű megmunkálási stratégiákat használ. Ha azonban sok apró tulajdonságú komplex formák megmunkálása, az anyag eltávolítási sebessége csökkenthető, mivel a szerszámok gyakori változása és a vágószerszám pontos mozgása szükséges.
CNC fordulás
A CNC forduláskor az anyag eltávolítási sebességét elsősorban a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége határozza meg. Mivel a munkadarab folyamatosan forog, a vágószerszám folyamatos vágásokat végezhet a munkadarab hossza mentén, ami viszonylag magas anyag -eltávolítási sebességet eredményez a hengeres alkatrészeknél. Azonban az összetett belső tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek esetében, vagy azoknál, amelyek több műveletet igényelnek, a teljes termelési idő növekedhet.
4. Szerszámkészítés
Vágószerszámok
A CNC Milling különféle vágószerszámokat használ, beleértve az End Mills -t, a Ball Mills -t és az Face Mills -t. Az egyes szerszámtípusokat meghatározott műveletekhez tervezték, például durva, befejezés vagy konkrét szolgáltatások létrehozására. Például a véggyárakat általában használják a sík felületek őrlésére és a rések létrehozására, míg a golyógyárak ívelt felületek megmunkálására alkalmasak. A vágószerszám megválasztása a munkadarab anyagától, a szükséges felületi kiviteltől és az alkatrész összetettségétől függ.
A CNC fordulása általában egyetlen pont -vágószerszámot használ. Ezeket az eszközöket úgy tervezték, hogy eltávolítsák az anyagot a forgó munkadarab külső átmérőjéből vagy végfelületéből. A vágószerszám geometriája, mint például a gereblye -szög és a távolsági szög, befolyásolja a vágási teljesítményt és a megmunkált felület minőségét. Különböző típusú egypontos vágószerszámok állnak rendelkezésre a durva, befejezés és a menetes műveletekhez.
Szerszám élettartam
A szerszám élettartama a CNC őrlésében a vágási körülményektől, a megmunkált anyag típusától és a szerszám anyagától függően változhat. Általánosságban elmondható, hogy a marószerszámok több kopást és könnyet tapasztalhatnak a komplex mozgások és a többszörös vágóélek miatt. Például, amikor kemény alumíniumötvözetek őrölnek, a véggyártók vágóélei gyorsabban elhasználódhatnak, különösen, ha a vágási paramétereket nem optimalizálják.
A CNC fordulása során az egyetlen pontvágó eszköznek viszonylag egyszerű vágási művelete van, ami hosszabb szerszám élettartamot eredményezhet a megfelelő vágási körülmények között. Ha azonban a vágási sebesség túl magas, vagy az előtolási sebesség túlzott, akkor a szerszám is gyorsan elhasználódhat.
5. Alkalmazások
CNC őrlés
A CNC őrlést széles körben használják olyan iparágakban, mint például az űrben, az autóiparban és az elektronikában. A repülőgépiparban olyan alkatrészek gyártására szolgál, mint a turbinapengék, a motorházak és a szerkezeti alkatrészek. Ezeknek az alkatrészeknek a szigorú teljesítményigények teljesítéséhez gyakran nagy pontosságú és összetett geometriákat igényelnek. Az autóiparban a CNC őrlést motorblokkok, sebességváltó alkatrészek és egyedi - tervezett alkatrészek előállítására használják. Az elektronikai iparban nyomtatott áramköri táblák (PCB) szerelvények, hűtőbordák és házak gyártására szolgál.
Az alkalmazásokhoz megfelelő CNC -vel megmunkált alumínium alkatrészekkel kapcsolatos további információkért látogasson elCNC megmunkált alumínium alkatrészek-
CNC fordulás
A CNC fordulatát általában olyan iparágakban használják, ahol hengeres alkatrészekre van szükség. A gépiparban tengelyek, csapágyak és fogaskerekek előállítására szolgál. A vízvezeték- és autóiparban csavarok, diófélék és szerelvények gyártására szolgál. Ezenkívül a CNC -fordulást gyakran használják tömeges hengeres alkatrészek előállításához, annak nagy hatékonysága és megismételhetősége miatt.
Ha érdekel egy olyan típusú összetevő, mint példáulLineáris rallrendszer csúszó blokk szerelvény, amely magában foglalhatja mind az őrlési, mind a fordulási folyamatokat, a szokásos megoldások kielégíthetik az Ön igényeit.
6. Költség megfontolások
Beállítási költségek
A CNC marás általában magasabb a beállítási költségekkel, mint a CNC fordulása. Ennek oka az, hogy a marógépek gyakran bonyolultabb szerszámkészleteket és programozást igényelnek. Több tengelymaró gépek esetén a beállítási folyamat idő lehet - fogyasztó, és képzett szolgáltatókat igényel. Ezenkívül a vágószerszámok költsége az őrléshez viszonylag magas lehet, különösen a komplex geometriák létrehozásához használt speciális eszközöknél.
A CNC -fordulás viszonylag alacsonyabb beállítási költségekkel jár. A forgógép beállítása elsősorban a munkadarab és a vágószerszám rögzítését foglalja magában, amely egyszerűbb folyamat. A fordulási műveletek programozása szintén általában kevésbé összetett, ami alacsonyabb beállítási időt és költségeket eredményez.
Termelési költségek
Kis -kötegeltermelés esetén a CNC őrlésenkénti költsége magasabb lehet a magas beállítási költségek miatt. A komplex alkatrészek nagy kötegelt előállításához azonban az alkatrészenkénti költségek csökkenthetők, mivel a beállítási költségeket nagyobb számú alkatrészre osztják.
A CNC fordulásakor a termelési költségek viszonylag stabilak, függetlenül a tétel méretétől. Mivel a beállítási költségek alacsonyak, és az anyag eltávolítási aránya magas, a fordulás gyakran költségek - hatékonyabbak - nagy mennyiségű egyszerű hengeres alkatrész előállításához.
7. Következtetés
Összefoglalva: az alumíniumötvözetek CNC marása és fordulása megkülönböztetett különbségeket mutat az alapelvek, a geometriai képességek, az anyag eltávolítási aránya, a szerszámok, az alkalmazások és a költségek szempontjából. A CNC megmunkáló alumíniumötvözetek szállítójaként megértjük a különböző iparágak egyedi követelményeit, és testreszabott megoldásokat kínálhatunk ügyfeleink sajátos igényei alapján. Függetlenül attól, hogy bonyolult geometriákkal vagy egyszerű hengeres alkatrészekkel komplex alkatrészekre van szüksége, a nagy minőségű termékek szállításához rendelkezünk szakértelemmel és felszereléssel.
Ha nagy precíziós CNC megmunkálási szolgáltatásokat keres az alumíniumötvözetekhez, beleértve az egyedi alkatrészeket,Egyéni CNC feldolgozáselérhető az Ön igényeinek teljesítéséhez. Felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzési igényekről folytatott további megbeszélésekhez, és vizsgálja meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a gyártási céljaik elérése érdekében.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A gyártási folyamatok alapjai. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2013). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.