Burr képződés POM -ban (polioxi -metilén) műanyag héjakban a CNC svájci fordulása során egy gyakori, mégis kihívást jelentő kérdés, amely jelentősen befolyásolhatja a végtermék minőségét. Mint megbízható szállítóPOM műanyag héj CNC svájci fordulás, Számos alkalommal találkoztam ezzel a problémával, és mélyen megismerkedtem a kiváltó okok megértésében. Ebben a blogban megosztom a Burr képződésének néhány kulcsfontosságú okát a POM műanyag héjakban a CNC svájci fordulása során.
Anyag - kapcsolódó tényezők
1. A POM anyagi tulajdonságai
A POM egy félig kristályos hőre lágyuló láncos, nagy merevséggel, szilárdsággal és kiváló dimenziós stabilitással. A félig kristályos jellege ugyanakkor hajlamos a Burr -képződésre. A CNC svájci fordulása során a vágási folyamat megzavarja a POM kristályos szerkezetét. A kristályos régiók nehezebbek és törékenyebbek az amorf régiókhoz képest. Amikor a vágószerszám áthalad az anyagon, a kristályos és amorf régiók közötti határon lévő feszültségkoncentráció miatt az anyag szabálytalanul eltörhet, ami burrsokat eredményez.
Sőt, a POM -nak viszonylag alacsony olvadáspontja van. A fordulási folyamat során generált magas vágási hőmérsékletek a műanyag megolvadását és ragaszkodást okozhatják a vágószerszámhoz vagy a megmunkált felülethez. A szerszám továbbmozdításával ez az olvadt műanyag húzható és kinyújtható, és a vágás szélén fúrókat képez.
2. Az anyagminőség és a homogenitás
A POM anyag minősége és homogenitása szintén döntő szerepet játszik a Burr képződésében. Ha a POM műanyag héjú anyag szennyeződéseket, üregeket vagy inhomogén régiókat tartalmaz, akkor következetlen vágási viselkedéshez vezethet. Például, amikor a vágószerszám szennyeződéssel vagy ürességgel találkozik, a vágóerő -eloszlás hirtelen megváltozik. Ez azt okozhatja, hogy a hiba körüli anyag ellenőrizetlen módon elszakad, ami a burrokhoz vezet. Ezenkívül a nem egységes anyagi tulajdonságok a POM -héjon belül egyenetlen vágási rezisztenciát eredményezhetnek, ami szintén hozzájárul a Burr képződéséhez.
Szerszám - Kapcsolódó tényezők
1. Szerszám geometria
A vágószerszám geometriája jelentős hatással van a burr -képződésre. A POM műanyag héjak svájci svájci fordulásakor a gereblye szög, a távolsági szög és a vágóél sugara kritikus paraméterek. Egy nagy pozitív gereblye -szög csökkentheti a vágóerőt és az anyag hajlamát a szerszámhoz való ragaszkodásra. Ha azonban a gereblye -szög túl nagy, akkor a vágóél gyenge lehet és hajlamos lehet a forgácsolásra, ami viszont okozhatja a burrsokat.
A távolsági szög fontos, hogy megakadályozzuk a szerszámot a megmunkált felülethez. Az elégtelen távolsági szög megnövekedett súrlódást és hőtermelést eredményezhet, ami a műanyag megolvadását és a burrsokat képezheti. Másrészt a túlzott távolsági szög csökkentheti a vágóél támogatását, ami instabil vágást és burr -kialakulást eredményez.
A élvonalbeli sugara szintén befolyásolja a Burr képződését. Egy éles vágóél, kis sugarú, tisztábban vághatja át a POM -anyagot, csökkentve a burrok valószínűségét. Mivel azonban a vágóél a megmunkálási folyamat során viselkedik, a sugara növekszik, és a vágás kevésbé lesz hatékony, ami a burrokhoz vezet.
2. Szerszám kopása
A szerszám kopása elkerülhetetlen folyamat a CNC svájci fordulása során. A vágószerszám viselésével a vágási teljesítmény romlik. A kopott élvonal unalmassá válik, és a vágóerő növekszik. Ez azt okozhatja, hogy a POM anyag plasztikusan deformálódhat, ahelyett, hogy tisztán vágnák. A deformált anyag ezután extrudálható, és a megmunkált felületen fúrókat képezhet.
Ezenkívül a szerszám kopása megváltoztathatja a szerszám geometriáját is. Például a gereblye szög csökkenhet, és a távolsági szög a kopás miatt növekedhet. A szerszám geometriájának ezek a változásai tovább súlyosbíthatják a Burr képződésének problémáját. A rendszeres szerszámok ellenőrzése és cseréje elengedhetetlen a megmunkálási folyamat minőségének fenntartásához és a Burr képződésének csökkentéséhez.
Módosítási paraméter - Kapcsolódó tényezők
1. Vágási sebesség
A vágási sebesség egy kulcsfontosságú megmunkálási paraméter, amely befolyásolja a Burr képződését a POM műanyag héjú CNC svájci fordulatában. Az alacsony vágási sebesség miatt a POM anyag plasztikusan deformálódhat, ahelyett, hogy tisztán vágnák. Ez a műanyag deformáció a burrok kialakulásához vezethet. Másrészt, egy nagyon nagy vágási sebesség túlzott hőt generálhat, ami a POM -ot megolvadhatja és a burrokat képezheti. Ezért optimális vágási sebességet kell választani az anyag tulajdonságai, a szerszám geometriája és az egyéb megmunkálási körülmények alapján.
2.
Az előtolási sebesség szintén jelentősen befolyásolja a burr -képződést. A magas takarmányozási sebesség azt jelenti, hogy a szerszám gyorsabban mozog az anyagon keresztül, ami növeli a vágóerőt és az anyag hajlamát, hogy szabálytalanul eltörjön. Ez nagyobb és több fúrót eredményezhet. Ezzel szemben a nagyon alacsony betáplálási sebesség miatt az eszköz hosszabb ideig dörzsölheti az anyagot, több hőt generálva, és potenciálisan a műanyag olvadás miatt a burr -képződést eredményezheti. A megfelelő betáplálási sebesség kiválasztása elengedhetetlen a POM műanyag héj megmunkálásának minimalizálásához.
3. A vágás mélysége
A vágás mélysége meghatározza a vágószerszám minden egyes áthaladásában eltávolított anyagmennyiséget. A nagy vágási mélység növelheti a vágóerőt és az anyag feszültségét. Ez azt okozhatja, hogy a POM anyag ellenőrizetlenebben eltört, ami burrsokat eredményez. Másrészt, a nagyon kicsi vágási mélység nem lehet hatékony, és megnövekedett szerszám kopáshoz is vezethet, ami viszont burrsokat okozhat. Ezért a vágás mélységét gondosan kell kiválasztani a megmunkálási hatékonyság és a megmunkált felület minőségének kiegyensúlyozása érdekében.
Környezetvédelmi és folyamat - kapcsolódó tényezők
1. Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék és a kenés használata elengedhetetlen a POM műanyag héjak CNC svájci fordulásában. A hűtőfolyadék segíthet csökkenteni a vágási hőmérsékletet, ami előnyös a POM olvadásának és a burrok kialakulásának megakadályozására. A kenés csökkentheti a vágószerszám és az anyag közötti súrlódást is, javítva a vágási teljesítményt és csökkentve a burr -kialakulás tendenciáját. A hűtőfolyadék és a kenés típusa és alkalmazásának módszerét azonban gondosan meg kell választani. A helytelen hűtőfolyadék vagy a nem megfelelő alkalmazás olyan problémákat okozhat, mint például korrózió, anyagi duzzanat vagy maradék a megmunkált felületen, amelyek szintén befolyásolhatják a végtermék minőségét.
2. Gépi rezgés
A gépi rezgés a CNC svájci fordulási folyamat során negatív hatással lehet a megmunkált POM műanyag héjak minőségére. A rezgés miatt a vágószerszám szabálytalanul mozoghat, ami következetlen vágást és burr -kialakulást eredményez. Számos gépi rezgés forrása van, beleértve a kiegyensúlyozott szerszámtartókat, a laza gépi alkatrészeket és a nem megfelelő orsósebességet. Rendszeres gépek karbantartására és kalibrálására van szükség a rezgés minimalizálása és a stabil megmunkálási folyamat biztosítása érdekében.
Megoldások és következtetések
A POM műanyag héjú CNC svájci fordulásának csökkentése érdekében átfogó megközelítésre van szükség. Ez magában foglalja a magas színvonalú és homogén POM -anyagok gondos kiválasztását, az optimalizált geometriával rendelkező megfelelő vágószerszámok használatát és a megmunkálási paraméterek megfelelő beállítását. A rendszeres szerszámok ellenőrzése és cseréje, a hűtőfolyadék megfelelő használata és a kenés, valamint a gépi rezgés minimalizálása szintén alapvető lépések.
Mint beszállítóPOM műanyag héj CNC svájci fordulás, Elkötelezettek vagyok a magas színvonalú termékek biztosításáért. A burr -kialakulás okainak megértésével és a hatékony megoldások megvalósításával biztosíthatjuk, hogy ügyfeleink kiváló felületminőséggel rendelkező POM műanyag kagylókat kapjanak.
Ha szüksége van a POM Plastic Shell CNC Svájci Turning Services -re, arra buzdítom, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Megvan a szakértelem és tapasztalat, hogy megfeleljen az Ön konkrét követelményeinek, és biztosítsa a legjobb minőségű termékeket.
Referenciák
- Dornfeld, DA, Min, S., és Takeuchi, Y. (2004). Burr képződés és minimalizálás. CIRP Annals - Gyártási technológia, 53 (2), 525 - 545.
- Astakhov, VP (2010). Fémvágás elmélet és gyakorlat. CRC Press.
- Stephenson, DA és Agapiou, JS (2006). Fémvágás: Elmélet és alkalmazás. John Wiley & Sons.